ENER-STRIX

Hintergrundinformationen zum Projekt

Problemstellung und Motivation

Ener-STRIX greift den Bedarf auf, energiesparende Technologien für Klimagas-reduzierte Fertigungsverfahren und Produkte zu entwickeln.

Es wird ein Schlüssel-Bauteil entwickelt und erforscht, welches die Technologie der „Minienvironments“ für Batteriezellfertigungen auf industrieller Ebene erschließt. Dadurch kann im Herstellungsprozess solcher Zellen Energie für Klima-Lüftungstechnik um bis zu Faktor 5 eingespart werden. Das Konsortium ist in der Lage, ein solches Bauteil und die Technologie der Minienvironments im Nachgang zu verwerten und plant, die dafür nötigen Kapazitäten in der Oberlausitz aufzubauen.

Durch ein vernetztes Handeln der regionalen Wirtschaftsunternehmen werden deren Alleinstellungsmerkmale ausgebaut und erlauben so ein wirtschaftliches Wachstum in den wichtigen Zukunftsfeldern:

• Elektromobilität,
• Industrie 4.0
• Klimaneutrale Fertigung
• Additive Fertigung

Abbildung: Aufteilung der Teilbereiche unter den Projektpartner

Forschungsfragen

Das Projekt Ener-STRIX zielt auf alle Innovationsbereiche des Bündnisses:

Innovationsbereich 1: Additive Fertigung

• Technologiekonzepte zur Anwendungserweiterung der additiven Fertigung für neue Applikationen in technologischen Zukunftsfeldern: Erschaffen einer funktionsintegrierten Komponente für die Fertigung von Batteriezellen (ULT AG, EUROP COATING, neoNET e.V.)
• Energie-, und ressourcenrelevante Systemanforderungen für Anwendungen der additiven Fertigung: Energieeinsparung in Fertigungsprozessen, Rückgewinnung und Aufbereitung von Pulvern, effiziente ressourcen – und energiesparende Bauprozesse durch OPC UA (ULT AG, ARNELL, assonic, neo.NET e.V.)
• Bewertung und Modifikation von Metall 3D-Druck-Erzeugnissen: Messen von Strukturgrößen, Prozessanpassungen (HSZG IPM & IOT)
• Schonender Umgang mit Materialien und Energie, Recycling/Lebenszyklus/Leichtbau. Virtuelle Prognose von Material- und Energieeinsatz, Nutzen von Herstell- und Lebensdauerinformationen für das spätere Recycling, Rückgewinnung von Pulvern, effiziente Bauprozesse durch Simulation und OPC UA (ARNELL, assonic, ULT AG, neoNET. e.V.)
• Hybridbauteile, funktionsintegrierte Bauteile, lokal variierende Produkteigenschaften, Materialmix: Erschaffen einer funktionsintegrierten Komponente für die Fertigung von Batteriezellen (ARNELL, EUROP COATING, neoNET, ULT AG)

Innovationsbereich 2: Vernetzte Energiespeichersysteme

• Pilotumsetzungen in Energieeffizienzsteigerungen in Produktionsprozessen: Funktionsintegriertes Bauteil für die elektromobile Batteriezellfertigung mit dem Ziel Energiekosten und Roh-Materialeinsatz signifikant zu senken. (Faktor-5) (ARNELL, EUROPCOATING, ULT AG, neoNET. e.V.)
• Komponenten für (gleichspannungsbasierte) Energiesysteme der Zukunft: Fertigungstechnik für Batteriezellen (Li-Ion) (ARNELL, EUROPCOATING, ULT AG, neoNET. e.V.)
• Steuerungstechnologien, Software-Entwicklung: Erstmaliges Schaffen einen Produkt OPC UA Containers für life-cycle data collection in der Energietechnik. (ARNELL, asosnic EUROPCOATING, ULT AG, neoNET. e.V.)

Innovationsbereich 3: Non-formale regionale Bildung

• Schaffung digitaler Formate für die Betreuung des Fertigungsvorganges sowie die parallele Aus- und Weiterbildung von Fachpersonal und Studenten innerhalb der Fertigungsumgebung in Form von Praktika & wissenschaftlichem Arbeiten (neo.NET)
• Umsetzung von Lehr- und Ausbildungsprozessen speziell für den metallischen 3-D Druck (UA Wissensträger mit Ausbildungsbackground)

Innovationsbereich 4: Attraktive Lebens- und Arbeitswelten

• Entwicklung, Erprobung und Evaluation innovativer Arbeits- und Sozialmodelle im Kontext regionaler Zukunftskonzepte und neuer Wertschöpfungsketten: Nutzen der GRANTIRO Infrastruktur sowie von WIRKSTÄTTEN und regionalen fab-labs für Kreativ-Prozesse zur Vernetzung der beteiligten Partner. Fokus liegt darüber hinaus auf digitalen Vernetzungsmöglichkeiten.